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起重机设备类通用技术工艺要求细则
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  • 起重机设备类通用技术工艺要求细则
  • 起重机设备类通用技术工艺要求细则目录
    一、 通用结构技术要求 3
    二、 重型结构技术要求 7
    三、 装配技术要求 9
    四、 机械加工技术要求 9
    五、 制作技术工艺要求 15
    六、 通用瓦盖制作工艺方案 22
    七、 外委零部件技术要求 23
    八、 外委铸钢、铸铁、锻件回厂检验技术要求 28
    九、 铸造起重机主减速器箱体机械加工技术要求 32
    十、 焊接件消除内应力退火工艺技术要求 32
    十一、 减速箱体消除内应力退火工艺技术要求 33
    十二、 吊装作业技术要求 33


    一、通用结构技术要求
    1、工艺纪律基本要求
    1)严格按工艺规程、工艺方案执行,如有不同意见立即上报有关部门。
    2)严格按图纸技术要求执行,图纸技术要求中未特殊要求的按工艺要求或相关工厂技术条件执行。
    3)避免陋习、恶习施工(手工切割、随意在产成品进行打火),火焰烤烘应上报工艺检查人员。
    4)各工艺要求内容未完成不得转入下一施工工序(包括打磨)。
    5)高出母材0.5mm以上的工艺焊疤,铲掉使用砂轮磨平,粗糙度不得低于。
    6)不得有超过0.5mm的锤疤或0.5mm深的缺陷,包括划伤等,如果有疤痕和其它缺陷要磨平。
    7)不得有焊接药皮、焊渣等。
    8)各零、部件表面粗糙度应严格按图样中要求执行,粗糙度应必须采用相应机械加工方法。
    9)结构件制作过程不允许用锤直接击打表面,如需锤击必须采取相应措施。
    10)不允许在结构件上随意进行焊接支承板或固定板,如果焊接必须经工艺检查员允许后再焊接,完成后必须立即打磨平整,对缺肉现象立即焊补。
    11)所有板材在涂漆前必须采用相应除锈方法达到表面质量要求。
    12)机械加工后应除去所有的毛刺、卷边,大直径的孔不允许气割,应采用我公司的欧霸磁力钻钻孔。
    13)金属结构件外露表面要去毛刺、倒棱角0.5×45°。
    14)桥架研配及小车架制作后设置基准点,桥架装配及涂漆后在端梁外侧设水平线。
    15)结构件制作尽量在公司内完成,避免安装现场焊接,以保证产品表面质量及涂漆质量。
    16)主梁拱度、旁弯不允许在阶段工序控制后再进行火焰调整。
    2、金属结构技术要求
    1)焊工在操作过程中尽量避免用手工切割,应采用半自动、仿形切割机或数控切割机切割,如必须用手工切割按工厂技术条件《火焰切割面质量标准Q/BQ506-2006》,满足其规定的平面度、表面粗糙度、挂渣、缺陷极限间距、直线度、垂直度、上缘熔化程度共七项要求,并用磨光机将毛刺、飞边等立即磨掉达到图样要求。...
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